セラミックス原材料の製品、高品位人工原料を、国内外より入手しています。
また、当社は、国内大手企業から発生する高品位、未使用バイプロ品を、安定的に供給できるソースを有し、国内発生原料を有効にリサイクル活用することに注力しています。品質的には、アルミナ、ムライト、スピネル系をはじめ、ジルコニア、炭化珪素、各種稀土類に至るまで、多種の品質を取り扱っています。以下に、当社オリジナル商品の一例について、ご紹介致します。
TBAは、研磨材を再生活用した、褐色電融アルミナ耐火材です。当社独自の精製方法でアルミナ純度をキープしつつ、安価なアルミナ原料として幅広い用途にご使用いただけます。
TWAは、研磨材を再生活用した、白色電融アルミナ耐火材です。高純度アルミナ源として幅広い用途にご使用いただけます。
MR原料は、高純度アルミニウム金属粉などの酸化熱（2500℃以上）で溶融されたインゴットを粒調管理した、Al₂O₃-MgO質製品です。
製鉄用耐火材（鍋・混銑車・樋材・マッド材）他、多様な用途にご使用いただいています。
AG原料は、超緻密性アルミナ製品で、Al₂O₃ 95％クラスの高純度、高強度、高耐食性の焼結アルミナ原料です。
各種耐火材としての骨材となる他、研削材料としてもご使用いただけます。
NSW原料は、Al₂O₃ 99％クラスの高純度焼結アルミナ原料です。
超高温焼成処理を行っている為、焼成収縮はなく、微粉部の耐食性向上が期待できます。
TRA原料は、酸化クロムを約3％含むAl₂O₃-Cr₂O₃系原料です。
仮焼アルミナの為、焼結性に富み、各種耐火物の焼結材としてもご使用いただけます。
KC-16原料は、TRA原料からCr₂O₃を除いた仮焼アルミナ系原料です。
Ig.lossを除くと、99％クラスの高純度アルミナ原料であり、成型性、焼結性に優れる為、各種耐火物の微粉バインダーとしてご使用いただいています。
近年、SiC系原材料の内、骨材に使用できる棚板系使用後品の供給はタイトになっています。
当社は、安定した入手ルートを有しており、様々なSiCリサイクル品を提案します。
酸化の少ない高強度、高熱処理品、もしくは素地等、厳選し供給致します。
ブラウンアルミナ微粉原料は、研磨材を再生活用した褐色電融アルミナ耐火材です。
各種粒度を取り揃えています。
研削材の用途は、工業製品のバリ取り等に使用する仕上げ用ブラスト材と、耐火物などの解体作業に使用するサンドブラスト材があります。工業用ブラスト材としては、アルミナ系、炭化珪素系、ジルコニア系など、厳選された人工原料を、厳密な粒度及び比重管理により納品致します。サンドブラスト材としては、アルミナ系をはじめ、当社独自の使用試験や経験に基づき、被解体物の状況により材質選定し、解体工法も併せ、ご提供致します。近年は、耐火物解体、及び、塗装や付着物解体工法において、作業環境改善、省人化、工期短縮傾向により、サンドブラスト乾式吹付工法、並びに、ウォータージェット工法による湿式解体法などが開発、実用化されています。
AG原料は、高温焼成された超緻密性焼結アルミナ原料です。
SB原料は、焼結アルミナ系ブラスト材です。
ALMAN原料は、高純度アルミニウム金属粉などの酸化熱（2500℃以上）で溶融されたインゴットを粒調管理した、Al₂O₃‐SiO₂‐Fe₂O₃質製品です。
製鉄・製鋼用の副資材には、製鋼取鍋充填砂、スラグ改質材、フォーミング抑制材など、多種類の資材が必要とされています。
その中でも、当社が最も注力しているのは、取鍋用ノズル充填砂（湯止め砂）です。平成6年より充填砂の取扱を開始した後、独自の試験方法による評価方法の確立、及び、使用条件に適応した品質の選定、均一な資材を目指す製造管理方法の導入など、オリジナル技術を確立しています。
現在では、リードタイムの長い過酷な条件にも耐え、開孔性に優れるシリーズも開発しています。
平成6年9月 テスト品納入
平成7年4月 原料メーカーと、品質・安定供給契約を結び常用化
平成7年11月 焼結層を薄くする低アルカリ品シリーズを開発
平成8年12月 焼き付き防止対策として低コストカーボンコートを開発
平成17年2月～特殊鋼にも常備品としてご使用いただく
従来の充填砂は、ノンカーボン品が主に使用されてきました。
しかし近年では、溶鋼の浸透防止、過焼結層の抑制、焼付け防止等の効果から、カーボン添加品が主流となっています。
開発当初のカーボン添加品は、カーボン添加量が多く、特殊鋼（極低炭素鋼種等）には不向きでした。
酸化時に気孔ができることから、逆に溶鋼差し込みの原因となり、使用が困難でした。
カーボンコート充填砂開発にあたり、カーボン量を少なくし、溶鋼浸透性が少なく、一方でソフトな焼結層を生成する充填砂を目指しています。
また、ノズル上部の土手付き、ノズル内部の焼き付き防止が期待できます。（平成9年5月公証登録済み）
■関西地区以西
高炉メーカー2社、電気炉メーカー7社に、約150～250ｔ／月 納入
■中部地区以東
電気炉メーカー4社に、約30～70ｔ／月 納入
充填砂の他、スラグ改質材の取扱いもあります。
ユーザーの規格に応えるべく、化学分析値と粒度の管理を行い、オリジナルブレンドにて製造した原料を、
高炉鉄鋼メーカーにてご使用いただいています。
関西地区高炉メーカー1社に、約150～200ｔ／月 納入
溶射とは、熱プラズマが有する数千度の熱エネルギーを利用して、粉末材料を溶融し、それを素材面に吹き付けて皮膜を形成する表面加工技術のことです。溶射材料としては金属、サーメット、セラミックスなどがありますが、最も多い材料がセラミックスを用いた高度表面処理であり、近年広い分野で開発実用化されています。当社では水プラズマ及びガスプラズマ用セラミックス溶射材としてジルコニア、スピネル、チタニア、ムライト、アルミナ等あらゆる品質を取り揃え、厳選した高品位材料をきめ細かい粒度管理と比重管理によりご提供いたしています。
品名 |
鉱物名 |
色 |
化学成分（%） |
融点（℃） |
熱膨張係数（10-⁶） （at 1000℃） |
真比重（g/cm³） |
硬度（kg/mm²） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
FP-A |
グレイ・アルミナ |
薄茶色 |
AI₂O₃:95 TiO₂:3 |
2,000 |
8.6 |
3.96 |
2,000 |
FP-WA |
ホワイト・アルミナ |
白色 |
AI₂O₃:99 |
2,050 |
8.6 |
3.98 |
2,050 |
FP-AT13 |
アルミナ・チタニア |
灰色 |
AI₂O₃:84 TiO₂:15 |
1,900 |
8.3 |
4.00 |
1,800 |
FP-Z |
ジルコニア |
黄色 |
ZrO₂：95 CaO:4 |
2,700 |
7.5 |
7.50 |
1,150 |
FP-ZR |
ジルコン |
灰色 |
ZrO₂：66 SiO₂:32 |
2,430 |
4.0 |
4.44 |
1,600 |
FP-AZ |
アルミナ・ジルコニア |
灰色 |
AI₂O₃:75 ZrO₂：23 |
1,900 |
7.6 |
4.30 |
1,800 |
FP-SP |
スピネル |
白色 |
AI₂O₃:72 MgO：26 |
2,135 |
8.2 |
3.58 |
1,700 |
FP-WM |
ムライト |
白色 |
AI₂O₃:78 SiO₂：21 |
1,830 |
4.5 |
3.16 |
1,500 |
粒度 ♯C：150μ〜45μ
※弊社は勝手ながら、受注生産としていますので、ご了承ください。
品名 |
鉱物名 |
色 |
化学成分（%） |
融点（℃） |
熱膨張係数（10-⁶） （at 1000℃） |
真比重（g/cm³） |
硬度（kg/mm²） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
FPG-A |
グレイ・アルミナ |
薄茶色 |
AI₂O₃:95 TiO₂:3 |
2,000 |
8.6 |
3.96 |
2,000 |
FPG-WA |
ホワイト・アルミナ |
白色 |
AI₂O₃:99 |
2,050 |
8.6 |
3.98 |
2,050 |
FPG-AT13 |
アルミナ・チタニア |
灰色 |
AI₂O₃:84 TiO₂:15 |
1,900 |
8.3 |
4.00 |
1,800 |
FPG-Z |
ジルコニア |
黄色 |
ZrO₂：95 CaO:4 |
2,700 |
7.5 |
7.50 |
1,150 |
FPG-ZR |
ジルコン |
灰色 |
ZrO₂：66 SiO₂:32 |
2,430 |
4.0 |
4.44 |
1,600 |
FPG-AZ |
アルミナ・ジルコニア |
灰色 |
AI₂O₃:75 ZrO₂：23 |
1,900 |
7.6 |
4.30 |
1,800 |
FPG-SP |
スピネル |
白色 |
AI₂O₃:72 MgO：26 |
2,135 |
8.2 |
3.58 |
1,700 |
FPG-WM |
ムライト |
白色 |
AI₂O₃:78 SiO₂：21 |
1,830 |
4.5 |
3.16 |
1,500 |
粒度 ♯C：106μ〜35μ ♯M：63μ〜15μ ♯F：45μ〜10μ
※弊社は勝手ながら、受注生産としていますので、ご了承ください。